动恰专为洁净车间场景深度定制了「3D双目智能计数器+LED可视化看板+本地化管理平台」三位一体的软硬件协同方案，覆盖精准计数、实时展示、智能预警、联动管控、数据追溯全流程，彻底破解洁净车间人数管控的核心痛点，全面适配各类洁净等级、各类行业的管控需求。

1. 核心硬件配置，专为洁净场景定制

2. 10大核心功能，打造全流程闭环管控

（1）洁净场景专属精准计数，杜绝统计失真

计数器内置洁净服专属识别算法，基于3D双目视觉技术，通过人体三维信息、头肩特征精准识别，有效过滤物料、手推车、工具等非人体目标，计数准确率超98%；支持多门多设备联动，所有出入口数据实时汇总分析，实现全厂/全车间人数的统一管控，彻底解决传统模式漏记、错记的痛点。

（2）实时可视化数据展示，管控状态一目了然

LED看板支持日期时间自动运行，可通过遥控器一键校正时间；通过计数器实时采集今日进场人数、今日出场人数，自动核算当前在场人数（当前在场人数=进场人数-出场人数），同步展示额定人数、可进人数，数据5秒极速刷新；支持多区域数据汇总大屏展示，管理人员无需巡检，即可全局掌握各洁净区人员分布情况。

（3）自定义人数阈值，超员智能预警

支持为不同洁净等级、不同风险等级的区域，单独设置额定人数阈值，当区域内人数超过限定值时，即时触发预警。可定制双重预警模式：现场声光报警、定制音频播报（内置定制程序，通过音频接口外接喇叭播放指定音频），第一时间提醒现场人员与管理人员，前置防控超员风险。

（4）开关量接口联动，实现物理阻断管控

可定制开关量接口，超员时联动门禁自动闭锁，禁止额外人员进入，仅允许人员只出不进，从“事后整改”升级为“事前预防”，从源头彻底杜绝超员导致的合规风险、污染风险，完美适配A级/B级等高风险洁净区的严苛管控要求。

（5）专用遥控器配置，适配车间便捷运维

配套专用红外遥控器，可一键完成额定人数设置、数据修改、预警消除、时间校正、数据清零等全流程操作，无需专业技术人员到场，车间管理人员即可快速完成配置，适配洁净车间24小时连续生产的运维需求。

（6）开放协议兼容，无缝对接现有管理体系

看板可定制RS485接口用于数据二次输出开发，计数器同时支持RS485、HTTP/HTTPS POST协议，提供丰富的开放接口，可无缝对接企业MES、ERP、门禁系统等现有生产管理体系，无需推翻现有系统重复建设，完美适配企业数字化工厂的整体规划。

（7）多设备集中管理，远程运维降本增效

支持局域网远程管理，可在管理平台完成设备状态查看、参数配置、一键重启、系统升级等操作，无需到场值守；多设备可统一接入平台集中管控，完美适配多车间、多厂区的集中管理需求，大幅降低运维工作量与人力成本。

（8）双模式数据管理，兼顾安全与便捷

• 本地安全模式：纯局域网部署，数据全程本地流转存储，满足高保密、高安全要求的生产场景，核心生产数据不出厂；

• 远程拓展模式：计数器接入外网后，可开通客流云平台，实现远程查看各区域人员数据、多维度分析报表，满足多厂区跨地域集中管理的需求。

（9）全周期数据追溯，适配合规审计要求

计数器本地端可导出近3个月的人员进出明细数据，支持多维度筛选、一键生成标准化报表，完整的追溯链条可直接用于GMP、ISO等各类审计检查，无需临时补录资料，轻松应对合规验证。

（10）多模式灵活适配，覆盖全场景管控需求

支持限员模式、通道模式等7种工作模式，可根据百级-十万级不同洁净等级、不同生产工艺的管控需求，灵活切换工作模式，定制管控策略，覆盖制药、医疗器械、半导体、食品等全行业洁净车间的管控场景。

3. 方案核心优势，对比传统模式全面领先